Od cívky ke katodě
Moderní výroba katodových desek se vyvinula od úpravy jednotlivých desek ke zpracování materiálu na velkoobjemových linkách na zpracování cívek. Tento přístup je ekonomičtější a zajišťuje konzistenci.
Povrchová úprava:Pás (svitek) z nerezové oceli je veden linkou, kde prochází mechanickým a chemickým zpracováním. To může zahrnovat žíhání, moření (chemické leptání), válcování za studena, broušení, tryskání nebo kartáčování. Válcování vzoru lze použít k vtisknutí specifické textury na povrch.
Řezání a výroba:Po úpravě svitku pro dosažení přesné drsnosti povrchu se stříhá na jednotlivé přířezy požadovaných rozměrů. Závěsná tyč je poté přivařena k horní hraně.
Maskování hran:Na bocích jsou aplikovány plastové okrajové lišty a spodní okraj je namočený do vosku, aby se zabránilo růstu mědi kolem okrajů.
Kontrola kvality: Měření adheze
Výrobci musí zajistit, aby drsnost povrchu byla v optimálním rozmezí. Nová metoda k určení ideální povrchové úpravy zahrnuje měřenístřižná sílapotřebné k oddělení usazeného kovu.
Zkušební vzorek se umístí do elektrochemického článku, aby se na jeho povrch nanesla měď.
Vzorek se poté umístí do stroje na zkoušení tahem.
Měří se síla potřebná k odstřižení nánosu mědi z ocelového substrátu. To kvantifikuje adhezní sílu, což umožňuje výrobcům korelovat drsnost povrchu (hodnota Ra) a chemii oceli se skutečným výkonem odizolování, což zajišťuje, že konečný produkt splňuje provozní požadavky.
