Klíčová technologie zpracování a kontrola kvality titanových katodových desek
Kvalita zpracování titanových katodových desek je rozhodující pro jejich výkon a životnost a vyžaduje přísnou kontrolu nad každým článkem od řezání materiálu až po konečnou montáž. Mezi klíčové technologie zpracování patří především řezání plechů, povrchová úprava, svařování vodivým paprskem a tvarové zpracování.
Pokud jde o řezání plechů, používá se technologie přesného řezání (jako je řezání plazmou nebo řezání laserem), aby byla zajištěna rovinnost a rozměrová přesnost titanové desky. Povrch titanové desky musí projít leštěním, pískováním nebo laserovým mikroporézním ošetřením: leštění a pískování může zlepšit hladkost povrchu, zajistit rovnoměrné ukládání mědi a snížit vady v nanesené vrstvě mědi; laserová mikroporézní povrchová úprava může snížit odlupovací sílu měděné vrstvy na 0,8 MPa, čímž se zlepší adheze a účinnost odlupování měděné vrstvy.
Svařování vodivého paprsku (titanem-potažená měděná tyč) a titanové desky je základním procesem. Svařování titanu vyžaduje přísnou kontrolu parametrů svařování (jako je teplota, proud a rychlost svařování), aby se zabránilo defektům svařování, jako jsou póry a praskliny, které mohou vést ke korozi vodivého paprsku v leptacím roztoku. Titanová deska přivařená na jednom konci vodivého paprsku musí zajistit těsnost, aby se zabránilo korozi měděného jádra leptacím roztokem, zatímco kroucené zpracování odkryté mědi na druhém konci musí zajistit strukturální pevnost, aby se zabránilo špatnému kontaktu během spojení s vodivými měděnými tyčemi.
Kontrola kvality probíhá celým procesem zpracování. Suroviny musí projít přísnou kontrolou, aby bylo zajištěno, že chemické složení a mechanické vlastnosti titanových desek 2. stupně a titanem-potažených měděných tyčí splňují průmyslové normy; rozměrová přesnost, drsnost povrchu a kvalita svařování polotovarů-jsou kontrolovány kus po kuse; finální hotové výrobky musí projít simulovanými testy elektrolýzy a testy odolnosti proti korozi, aby bylo zajištěno, že dokážou splnit dlouhodobé-požadavky provozu dílen na elektrolýzu mědi s životností více než 12 let za normálních pracovních podmínek.
